Раздельный крупногабаритный сверлильный станок 3030

8 238 750.00 Р
1 шт.
+

1. Применение станка:

Станок представляет собой направляющий мобильный сверлильный станок с ЧПУ. В основном используется для обработки фланцев, теплообменников, трубных решеток, металических пластин. Для твердосплавных свёрл может быть использовано внутреннее охлаждение, для высокоскоростного сверления или высокоскоростного сверла по металлу может быть использовано сверление с наружным охлаждением. Для процесса обработки используется цифровое управление, аппарат весьма удобен в использовании, процесс может быть полностью автоматизирован, станок обладает высокой точностью, может обрабатывать различные виды продукции, подходит для большого, среднего и малого типа производства.

2. Структура и конфигурация станка:

Основными деталями оборудования являются рама станка, продольная подвижная платформа, направляющие, поперечная подвижная платформа, электрическая коробка сверления с вертикальным типом ползунка, верстак, транспортер стружки, гидравлическая система, система охлаждения, централизованная система смазки, электрическая система, пневматическая система и другие составляющие.

1. Данное оборудование относится к направляющему портативному сверлильному станку, была уменьшена длина рамы, что позволяет экономить занимаемую площадь. Направляющая/рама, продольная подвижная платформа, поперечная подвижная платформа, вертикальный ползун, верстак и так далее, для всего было использовано литье, высокотемпертурное старение, имеет высокую точность и стабильность в работе. Крепящиеся направляющие позволяю увеличить жесткость станка и гарантирует большой объем резки. На верстаке расположены несколько горизонтальных Т-образных канавок используемые с целью зажима и трубной решетки при обработке детали.

2. Продольное (ось X) перемещения гентри направляется с помощью высокоточной линейной направляющей, расположенной горизонтально на раме, перемещения очень быстрые. В приводе используется серводвигатель для привода зубчатого ремня (i = 2) и точная пара шариковых винтов с большим шагом для синхронного движения с обеих сторон. Рельсовая направляющая и подающий винт были выполнены без зазоров, что позволило получить хороший результат и сделать коэффициент погрешности позиционирования высоким. Двухсторонний синхронный привод обеспечивает параллельное перемещение гентри, обеспечивая вертикальность оси Y относительно оси X в любом положении.

3. Боковое (ось Y) движение силового блока сверления направляется двумя высокоточными линейными направляющими, которые установлены перед направляющей балкой. Привод по отдельности использует установленный между двумя направляющими посередине серводвигатель, приводящий в движение прецизионные шарико-винтовые пары приводимые в движение прямым соединением, что обеспечивает высокую точность работы.

4. На передвижном направляющем ползунке установлены 4 рядя рельс, к которым добавлено 12 сверлящих насадок вертикальной подачи с ЧПУ.

Сверлящая головка применяет высокомощный серводвигатель главной оси, через синхронный шкив и синхронный ремень приводит в действие главную ось, высокий крутящий момент на низкой скорости, может выдерживать высокие режущие нагрузки, можно производить жесткую нарезку резьбы, а также можно использовать для высокоскоростной обработки режущие инструменты из твёрдого сплава. Используется тайваньский прецизионный ведущий вал сверления (внутреннего охлаждения), внутренний конус ведущего вала ВТ50, оснащен механизмом автоматической протяжки дисковой пружины, свободный нож гидравлического цилиндра, еще более удобная смена режущих инструментов, можно крепить твердосплавное сверло с внутренним охлаждением и высокоскоростное винтовое сверло.

5. Вертикальный цилиндр является литой конструкцией. Движение по оси Z направляется четырьмя линейными роликовыми направляющими. Привод использует серводвигатель для приведения в движение синхронного ремня (i = 2) и привод прецизионного шарикового винта, цилиндр с азотом сбалансирован.

6. Данное оборудование применяет контроль электронным маховиком, что экономит много времени в процессе, значительно повышает эффективность производства, а также имеет функции автоматического дробления стружки, защиты от пыли и паузы.

7. Машина оснащена автоматическим конвейером для удаления стружки с плоской цепью и машиной для сбора стружки. Система охлаждения оснащена бумажным фильтром. Имеются насос высокого давления внутреннего охлаждения и насос низкого давления внешнего охлаждения, что позволяет осуществлять внутреннее или внешнее охлаждение режущего инструмента. Охлаждающая жидкость может быть переработана.

8. Эта машина оснащена автоматическим устройством смазки, которое может автоматически смазывать движущиеся части, такие как направляющие и ходовые винты.

9. Ось X станка снабжена защитным кожухом из нержавеющей стали, а ось Y оснащена гибким защитным кожухом с обеих сторон. Вокруг верстака установлена водонепроницаемая перегородка. Вокруг шпинделя установлен чехол из мягкой ПВХ-ленты.

10. Данный аппарат оснащен осветительным оборудованием, что облегчает контроль и работу.

11. Станок оснащен фотоэлектрическим краевым искателем, который легко может определить положение заготовки.

12. Данное оборудование оснащено гидравлической системой, выполненный вертикально гидравлический балансировщик ползуна и гидравлические ножи ведущего вала.

13. На направляющей установлена консоль с ЧПУ, может перемещаться в продольном направлении вместе с направляющей, что повышает удобство эксплуатации. Данное оборудование с ЧПУ применяет систему Сименс 808D, также оснащена программным обеспечением RS232 и жидкокристаллическим экраном LCD, компьютер управления расположенный сверху, используя CAD/CAM можно напрямую изменять координаты сверления, что улучшает процесс программирования, хранения, отображения и связи. Операционный интерфейс оснащен такими функциями, как система связи «человек-машина», компенсация погрешности, автоматическая сигнализация и так далее. Отверстие для заготовки может быть автоматически создано с помощью клавиатуры или гибкого диска CAD. Аппарат имеет функцию предварительного подробного показа расположения отверстия и функцию повторной проверки положения отверстия, благодаря этому упрощается управление процессом.

14. Данное оборудование оснащено шариковым винтом, прямолинейной роликовой направляющей, гидронасосом, клапаном, ведущей осью серводвигателем, приводом, редуктором, системой ЧПУ и другими, и все эти детали соответствуют стандартам продуктов всемирно известных брендов. Точность и надежность оборудования не уступают импортированному, вероятность неисправности минимальна, а эффективность применения высока.

3. Основные параметры станка:

Наименование характеристики

Пункт

Показатель характеристики

Межцентровое расстояние сверления заготовки Максимальный размер

Длина × Ширина

3000mm×3000mm

Максимальная высота обработки заготовки

2000mm

Рабочая поверхность

Ширина Т-образного паза

28mm

Сверло вертикального типа

Количество

1

Внутренний конус ведущего вала

BT50

Максимальный диаметр сверления (обычная углеродистая сталь)

Φ80mm(высокоскоростное U сверло)

Φ60mm(высокоскоростное спиральное сверло)

Глубина сверления / диаметр сверления

≤5(сверло из твердого сплава)

Скорость вращения ведущего вала

30—3000r/min

Максимальный диаметр нарезки резьбы

M36

Мощность серводвигателя ведущего вала

22kW

Максимальный крутящий момент ведущего вала

420Nm(n≤1000r/min время)

Расстояние от нижнего конца ведущего вала до рабочей поверхности

1200-2200mm

Продольное передвижение направляющей

(ось X)

Максимальный ход

3000mm

Скорость перемещения по оси X

0-8m/min

Мощность серводвигателя по оси Х / крутящий момент

2×4.2kW/40Nm

Поперечное движение силовой головки

(ось Y)

Максимальный ход

3000mm

Скорость перемещения по оси Y

0-8m/min

Мощность серводвигателя по оси Y / крутящий момент

1*4.2kW/40Nm

Вертикальное движение ползуна

(ось Z)

Перемещение по оси Z

1000mm

Скорость подачи по оси Z

0-5m/min

Мощность / крутящий момент серводвигателя по оси Z

4.2kW/40Nm

Точность позиционирования

X, Y ось

≤0.05mm/общая длина

Повторная точность позиционирования

X, Y ось

≤0.03mm

Система азотного баланса

Давление

6.5MPa

Азотный двойной балансный цилиндр

Пневматическая система

Давление подачи сжатого воздуха

≥0.5MPa

Удаление стружки и охлаждение

Тип аппарата удаления стружки

Плоскошарнирный тип цепи

Количество аппарата удаления стружки

2

Скорость удаления стружки

1m/min

Мощность двигателя аппарата удаления стружки

2X0.75kW

Способ охлаждения

Внутреннее охлаждение(2MPa)+ Внешнее охлаждение

Автоматическая система смазки

Давление смазки

2MPa

Количество впрыска топлива в точках смазывания

0.1mL

Смазочный цикл

6-10min

Электрическая система

Система ЧПУ

Сименс 808D

Количество осей ЧПУ

3

Общая мощность двигателя

Приблизительно 40kW

Внешние размеры оборудования

Длина × Ширина × Высота

Приблизительно 6200×7200×3600mm

Вес брутто станка / тонна

Приблизительно 35T